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　　氣動/電動調(diào)節(jié)閥工藝路線焊前打磨清洗-預(yù)熱-堆焊-焊后熱處理-焊后車削。
　　氣動/電動調(diào)節(jié)閥焊前準(zhǔn)備首先用角向砂輪打磨徹底清理去除堆焊部位20 mm范圍內(nèi)的滲氮層，打磨深度應(yīng)大于0.4 mm，測量打磨部位的硬度值，并保證施焊區(qū)域達(dá)到HB185～321的要求。按JB4730-94檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢查打磨后的導(dǎo)向凸肩表面質(zhì)量不得有裂紋、夾渣等缺陷，達(dá)到Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。然后用丙酮清洗閥碟焊接部位及其周圍50 mm范圍內(nèi)，保證無水、油等；用砂紙清除氬弧焊絲表面的油污和銹斑等臟物。
　　氣動/電動調(diào)節(jié)閥焊接工藝及參數(shù)采用氧乙炔火焰加熱的方法進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為350～400℃，用測溫儀測量預(yù)熱溫度。閥碟焊接部位露出，其它部位用石棉布包覆，避免電弧燒傷。工藝參數(shù)I＝80～90 A，氬氣流量8～10L／min，直流正接，電壓范圍10～15 V，焊接速度30～45 mm／min，每道擺動寬度≤10 mm，每層堆焊厚度≤4 mm。預(yù)熱溫度達(dá)到后開始焊接，層間溫度控制在300～400℃，焊接過程中不允許產(chǎn)生任何缺陷，重點(diǎn)檢查引、收弧處，發(fā)現(xiàn)缺陷立即用角向磨光機(jī)去除。為保證加工余量，按圖堆焊尺寸，外徑增加5 mm，內(nèi)徑減少5 mm，堆高13 mm。一邊堆焊完成后再堆焊另一邊。焊接完成后，用硅酸鋁耐火棉包覆緩冷，焊接部位冷到100～150℃，立即進(jìn)行焊后局部熱處理。熱處理采用火焰加熱至 640～660℃，保溫30 min，用測溫儀監(jiān)測，升溫速度和冷卻速度均＜300℃／h，冷卻至300℃以下可不控制，冷卻時(shí)用硅酸鋁纖維毯包覆緩冷。